1、選擇適當(dāng)?shù)男螤睢榱藴p少隔聲罩的體積和噪聲的輻射面積，其形狀應(yīng)與該聲源裝置的輪廓相似，罩壁盡可能接近聲源設(shè)備的外殼；但也要考慮滿(mǎn)足檢修監(jiān)測(cè)方便（設(shè)計(jì)隔聲門(mén)）、通風(fēng)良好、進(jìn)排氣（設(shè)計(jì)進(jìn)排氣消聲器或含軸流風(fēng)機(jī)）及其消聲器（如羅茨風(fēng)機(jī)安裝進(jìn)氣口和排氣口消聲器）正常工作的要求。此外，曲面形體應(yīng)有較大的剛度，有利于隔聲。要盡量少用方形平行罩壁，以防止罩內(nèi)空氣聲的駐波效應(yīng)，使隔聲量出現(xiàn)低谷。
2、隔聲罩的壁材應(yīng)具有足夠大的透射損失LTL。罩壁材料可采用鍍鋅板、冷軋鋼板、鋁板，壁薄、密度大的板材，一般采用1.5～3mm鋼板即可。
3、金屬板面上加筋并涂貼阻尼層。通過(guò)加筋或涂貼阻尼層，以抑制和避免鋼板之類(lèi)的輕型結(jié)構(gòu)罩壁發(fā)生共振和吻合效應(yīng)，減少聲波的輻射。阻尼層的厚度應(yīng)不小于罩壁厚度的2～4倍，一定要粘貼緊密牢固。
4、隔聲罩內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)有較好的吸聲性能。罩內(nèi)通常用80mm-200mm厚的多孔吸聲材料進(jìn)行處理，吸聲系數(shù)一般不應(yīng)低于0.8。內(nèi)襯的離心玻璃棉(容重25-75kg/m3)作吸聲層（根據(jù)噪聲源頻譜特性選擇的容重不同），玻璃棉護(hù)面層由一層玻璃布和一層穿孔率為25%的穿孔鋼板構(gòu)成。這種構(gòu)件的平均透射損失在25～55dB（A）之間。
5、隔振處理。隔聲罩與機(jī)器之間不能有剛性連接，通常將橡膠或毛氈等柔性連接夾在兩者之間吸收振動(dòng)，否則會(huì)將機(jī)器的振動(dòng)直接傳遞給罩體，使罩體成為噪聲輻射面，從而降低隔聲效果。機(jī)器與基礎(chǔ)之間、隔聲罩與機(jī)器基礎(chǔ)之間均也需要隔振措施。
6、罩殼上孔洞的處理。隔聲罩內(nèi)聲能密度很大，隔聲罩上很小的開(kāi)孔或縫隙都能傳出很大的噪聲。若仍需在罩上開(kāi)孔時(shí)應(yīng)對(duì)孔洞進(jìn)行處理：①傳動(dòng)軸穿過(guò)罩的開(kāi)孔處加一套管，管內(nèi)襯以吸聲材料，吸聲襯里的長(zhǎng)度應(yīng)大于傳動(dòng)軸與吸聲襯里之間的縫隙15倍，這楊既避免了聲橋，又通過(guò)吸聲作用降低了縫隙漏聲；②因吸排氣或通風(fēng)散熱需要開(kāi)設(shè)的孔洞，可設(shè)置消聲器；③罩體為模塊拼接式，活動(dòng)的門(mén)、窗、蓋子等接縫處，要墊以軟橡膠之類(lèi)的材料，當(dāng)蓋子或門(mén)在關(guān)閉時(shí)，要用鎖扣扣緊以保證接縫壓實(shí)，防止漏聲。③隔聲罩是根據(jù)噪聲源的頻譜特性設(shè)計(jì)，低頻、中頻、高頻噪聲源選擇吸聲材料容重、厚度不同，面板及阻尼層也有所區(qū)別。