就清理去石機這種除雜設(shè)備而言，導(dǎo)致其工藝效果不佳的原因無外乎原糧、設(shè)備結(jié)構(gòu)與參數(shù)以及設(shè)備使用的正確性等幾種，所以要想更好地提升去石機的工藝效果，就需要在這些方面及時做出一些調(diào)整。那么，究竟如何操作調(diào)整才可使清理去石機更好地發(fā)揮其應(yīng)有的功能呢？下面就由小編來為大家詳細解析一番。

一、原糧方面

第一，要求進機物料先進行必要的清理，大雜、小雜、輕雜含量盡量少。

第二，原糧粒度均勻度差時，將使去石機調(diào)節(jié)困難，去石效果不穩(wěn)定，遇此類情況可先分級后去石。新型比重分級去石機就具有此種功能。

二、設(shè)備方面

篩面傾角與橫向水平：篩面傾角過大過小及篩體橫向不水平都會影響去石效果。實踐證明：沖孔魚鱗篩板去石機傾角控制在10～14°。編織篩面去石機傾角7°左右，且篩體橫向水平，工藝效果較佳。設(shè)備安裝或維修后，必須注意檢查這兩項參數(shù)是否達到規(guī)定要求。

振幅與頻率：去石機的振幅與頻率必須合適，否則影響去石機的分級效果。沖孔魚鱗篩振幅r=4.5～5.0mm，頻率為400～450次／min。編織篩篩面振幅r=4～5mm，頻率為930次／min。一般型號的去石機上參數(shù)都是固定的，主要看是否達到了沒有，新型的去石機則有較好的可調(diào)機構(gòu)設(shè)計，可供靈活選調(diào)。

三、操作方面

第一，進料要均勻穩(wěn)定。特別要使物料在篩面寬度上分布均勻，面滿整個篩面，形成合適的料層厚度。料層厚度一般控制在20～3omm。另外，還應(yīng)注意保持進料斗中存有適當(dāng)?shù)奈锪稀?/p>

第二，合理調(diào)節(jié)風(fēng)量。風(fēng)量大小對去石效果影響較大，過大過小的風(fēng)量都對分級不利。風(fēng)量太小還必須與進料量大小相適應(yīng)。操作中不管流量如何變化，風(fēng)量的大小都要以氣流能使篩面物料產(chǎn)生良好穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)為標(biāo)準。

第三，精選的穩(wěn)定性。控制進入精選室反向氣流的穩(wěn)定性是保證出石中含糧不超過工藝指標(biāo)的關(guān)鍵。反向氣流也應(yīng)根據(jù)去石機的實際使用情況進行調(diào)節(jié)。反向氣流小，石中含糧多，增加了下腳量和下腳的處理難度。反向氣流大則石子排出困難，去石效率下降。

其實，要想更好地提高清理去石機的工藝效果，在實際使用的過程中，還應(yīng)經(jīng)常對篩板、精選室篩孔、勻風(fēng)板等構(gòu)件進行安全檢查，注意清除堵塞，保持篩孔暢通，并時刻留意一些異常情況，以便更好地發(fā)揮去石機的應(yīng)有功能。